陶瓷耐磨料理化指标：
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體積密度 （g/cm3） |
2.65 |
耐壓強度 （110℃ⅹ24h） |
76 |
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使用溫度 （℃） |
1300 |
抗折強度 （110℃ⅹ24h） |
10.8 |
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耐壓強度 （1300℃ⅹ3h） |
63 |
耐磨性 （g/cm2） |
1.1 |
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抗折強度 （1300℃ⅹ3h） |
9.2 |
導熱系數 （W/m.K） |
1.5 |
陶瓷耐磨料的特點：
（1）具有較高的機械強度和(hé)剛度。陶瓷耐磨料主要由耐些外磨骨料和(hé)結合系統組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可(kě店店)達150MPa，是一般混凝土(tǔ)和(hé)耐動吃火澆注料無法企及的，主要是采用了離(lí)子(zǐ)說外化合物和(hé)部分人工合成共價化合物，其離(lí)子(zǐ)鍵結合牢在男固，所以強度和(hé)剛度很大，可(kě)拿學抵禦物料的沖擊力和(hé)剪切應力。而結合系統由于采取複合強厭吧化措施和(hé)處理，形成化學結合，緻使其強度很高輛市。
（2）具有優良的韌性和(hé)抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網大紙狀增強措施，通(tōng)過耦合進一步改變韌性有南，所以抗斷裂、韌性強，可(kě)防止沖擊力造成的破損和(hé)剝落。錯務另一方面，由于離(lí)子(zǐ)鍵和(hé)其共價遠是鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率較亮些高，常溫難以對其構成威脅，不會産生熱震損毀。
陶瓷耐磨料施工步驟：
（1）龜甲網焊接：在設備表面上焊接龜甲網，龜甲網采市黑用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格内雙用志面焊接，焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗小都壓強度平均值：560Mpa。
（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料老城攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中(zhōng)需加入劇錯膠水，用于有腐蝕性氣體管道和(hé)設備内壁，攪拌機内倒入100～150公鐵廠斤的陶瓷耐磨料，（100公斤為标準），然後加入相家多對應的水進行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至塗料粘度适中(zhōng)方可快市(kě)使用，适應溫度常溫至1300℃。
料的配比：每袋骨料内配有1包添加劑，将添加劑和(hé)骨料充分攪拌均如和勻後，然後再加入相應的水攪拌。用于有管道和(hé)設備内壁防磨，空是适應溫度常溫至1300℃。
膠水用量:一噸料需加入150kg左右的水。
（3）檢查環境溫度：施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如(rú校劇)氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料塗抹年電完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下(xià)施工，北為如(rú)有強風或者陽光直射在剛塗抹好的部位應當加以防護，以防止裡說陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導緻表面出現裂紋。氣溫在音農25攝氏度左右養護固化時間為48小時，冬季施工保證氣溫在暗外5度以上固化時間為72小時。
使用範圍：陶瓷耐磨料在各行業(yè)的使用部位：
| 序号 | 水泥廠的應用 | 燃煤發電廠的應用 | 鋼鐵行業(yè)的應用 |
| 1 | 立磨出風口至旋風筒或收塵器(qì)風管 | 省煤器(qì)至SCR爐煙道（進口煙道） | 礦石、原煤輸送料倉、料鬥 |
| 2 | 立磨上、中(zhōng)、下(xià)殼體及地闆我高 | SCR爐至空預器(qì)煙道（出口煙道） | 台車(chē)三通(tōng)鬥、受料鬥 |
| 3 | 立磨選粉機殼體 | 煤粉輸送管道 | 燒結系統振動(dòng)篩；料槽及選礦料鬥 |
| 4 | 所有旋風分離(lí)器(qì)殼體及進出風歌話管，包括旋風筒 | 磨煤機出口管道 | 燃煤鍋爐煙道 |
| 5 | 篦冷(lěng)機至電收塵器(qì)風管 | 中(zhōng)速磨筒體及分離(lí)擋闆 | 燃煤鍋爐輸送管道 |
| 6 | 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 | 排粉機機殼及風管 | 燒結床收塵系統 |
| 7 | 高溫風機機殼及進出風管 | 燃煤氣錐體 | 高爐入料溜管 |
| 8 | 煤磨選粉機殼體及進出風管 | 除塵器(qì)管道及彎頭 | |
| 9 | 水泥磨選粉機殼體、進出風管 | 幹灰風選機内殼 |
